Стратегія оптимізаціїтвердотільний лазер
Оптимізація твердотільних лазерів включає кілька аспектів, і ось деякі з основних стратегій оптимізації:
Оптимальний вибір форми лазерного кристала: смужка: велика площа тепловіддачі, що сприяє регулюванню тепла. Волокно: велике співвідношення площі поверхні до об'єму, висока ефективність теплопередачі, але зверніть увагу на силу та стабільність встановлення волокна. Лист: Товщина невелика, але під час встановлення слід враховувати вплив сили. Круглий стрижень: площа тепловіддачі також велика, а механічне напруження менше впливає. Концентрація легування та іонів: Оптимізуйте концентрацію легування та іонів кристала, докорінно змініть ефективність поглинання та перетворення кристала на світло накачування та зменшіть втрати тепла.
Режим оптимізації теплового режиму розсіювання тепла: занурене рідинне та газове охолодження є поширеними режимами розсіювання тепла, які необхідно вибирати відповідно до конкретного сценарію застосування. Враховуйте матеріал системи охолодження (наприклад, мідь, алюміній тощо) та його теплопровідність для оптимізації ефекту розсіювання тепла. Контроль температури: використання термостатів та іншого обладнання для підтримки лазера в стабільному температурному середовищі, щоб зменшити вплив коливань температури налазерна продуктивність.
三, Оптимізація режиму накачування Вибір режиму накачування: бічний насос, кутовий насос, поверхневий насос та торцевий насос є поширеними режимами накачування. Торцевий насос має переваги високої ефективності зчеплення, високої ефективності перетворення та портативного режиму охолодження. Бічне накачування вигідне для посилення потужності та рівномірності променя. Кутове накачування поєднує переваги торцевого та бічного накачування. Фокусування та розподіл потужності променя накачування: Оптимізуйте фокус та розподіл потужності променя накачування для підвищення ефективності накачування та зменшення теплового впливу.
Оптимальна конструкція резонатора та вихідного зв'язку: виберіть відповідну відбивну здатність дзеркала резонатора та довжину резонатора для досягнення багатомодового або одномодового вихідного сигналу лазера. Вихід одного поздовжнього випромінювання реалізується шляхом регулювання довжини резонатора, що покращує потужність та якість хвильового фронту. Оптимізація вихідного зв'язку: налаштуйте пропускання та положення вихідного дзеркала зв'язку для досягнення високої ефективності виходу.лазер.
Оптимізація матеріалів та процесу. Вибір матеріалів: Відповідно до потреб застосування лазера, слід вибрати відповідні матеріали посилюючого середовища, такі як Nd:YAG, Cr:Nd:YAG тощо. Нові матеріали, такі як прозора кераміка, мають переваги короткого періоду підготовки та легкого висококонцентрованого легування, що заслуговує на увагу. Виробничий процес: Використання високоточної обробної техніки та технологій для забезпечення точності обробки та точності складання лазерних компонентів. Точна обробка та складання можуть зменшити помилки та втрати в оптичному шляху та покращити загальну продуктивність лазера.
Оцінка та тестування продуктивності. Показники оцінки продуктивності: включаючи потужність лазера, довжину хвилі, якість хвильового фронту, якість променя, стабільність тощо. Випробувальне обладнання: Використання.вимірювач оптичної потужності, спектрометр, датчик хвильового фронту та інше обладнання для перевірки продуктивності лазера. Завдяки тестуванню вчасно виявляються проблеми лазера та вживаються відповідні заходи для оптимізації продуктивності.
Постійні інновації та технології. Відстеження технологічних інновацій: звертати увагу на новітні технологічні тенденції та тенденції розвитку в лазерній галузі, впроваджувати нові технології, нові матеріали та нові процеси. Постійне вдосконалення: Постійне вдосконалення та інновації на існуючій основі, а також постійно покращувати продуктивність та рівень якості лазерів.
Підсумовуючи, оптимізація твердотільних лазерів повинна починатися з багатьох аспектів, таких як лазерний кристал, управління температурою, режим накачування, резонаторний та вихідний зв'язок, матеріал та процес, а також оцінка та випробування продуктивності. Завдяки комплексній політиці та постійному вдосконаленню, продуктивність та якість твердотільних лазерів можуть постійно покращуватися.
Час публікації: 15 жовтня 2024 р.