Стратегія оптимізації твердотільного лазера

Стратегія оптимізаціїТвердовий державний лазер
Оптимізація твердотільних лазерів передбачає декілька аспектів, а наступні є одними з основних стратегій оптимізації:
一 Оптимальна форма вибору кристала лазера: смуга: велика область розсіювання тепла, що сприяє термічному управлінню. Волокна: Велике співвідношення площі поверхні до об'єму, висока ефективність передачі тепла, але зверніть увагу на силу та стабільність встановлення волокна. Лист: Товщина невелика, але ефект сили слід враховувати при встановленні. Круглий стрижень: Площа розсіювання тепла також велика, а механічне напруження менше впливає. Допінгова концентрація та іони: оптимізуйте концентрацію допінгу та іони кристала, принципово змінюють поглинання та ефективність перетворення кристала на світло насосів та зменшують втрати тепла.
二 Режим розсіювання тепла оптимізації теплової оптимізації: занурене рідке охолодження та охолодження газу - це звичайні режими розсіювання тепла, які потрібно вибрати відповідно до конкретного сценарію застосування. Розглянемо матеріал системи охолодження (наприклад, мідь, алюміній тощо) та її теплопровідність для оптимізації ефекту розсіювання тепла. Контроль температури: Використання термостатів та іншого обладнання для збереження лазера в стабільному температурному середовищі для зменшення впливу коливань температури наЛазерна продуктивність.
三 Оптимізація вибору режиму накачування режиму насосів: бічний насос, кутовий насос, поверхневий насос і кінцевий насос - це звичайні режими насосів. Кінцевий насос має переваги високої ефективності з'єднання, високої ефективності перетворення та портативного режиму охолодження. Бічне накачування є корисним для посилення потужності та рівномірності променя. Кутовий накачування поєднує переваги накачування обличчя та бічного відкачування. Фокусування променя насоса та розподіл потужності: оптимізуйте фокус та розподіл потужності променя насоса для підвищення ефективності накачування та зменшення теплових ефектів.
四 Оптимальна конструкція резонатора резонатора та вихідна з’єднання: Виберіть відповідну відбивну здатність дзеркала порожнини та довжину порожнини для досягнення багатомодового або одномодового виходу лазера. Вихід одиночного поздовжнього режиму реалізується шляхом регулювання довжини порожнини, а якість потужності та фронту хвилі покращується. Оптимізація вихідної муфти: відрегулюйте пропускання та положення дзеркала вихідного з'єднання для досягнення високої ефективності виходулазер.
五 Вибір матеріалів та оптимізації процесів: Відповідно до потреб програми лазера для вибору відповідних середніх матеріалів посилення, таких як ND: YAG, CR: ND: YAG тощо. Нові матеріали, такі як прозора кераміка, мають переваги короткого періоду підготовки та легкої допінгу високої концентрації, які заслуговують уваги. Процес виробництва: Використання високоточного обладнання для переробки та технології для забезпечення точності обробки та точності складання лазерних компонентів. Тонка обробка та збірка може зменшити помилки та втрати на оптичному шляху та покращити загальну продуктивність лазера.
六, Оцінка ефективності та тестування показників оцінки ефективності: включаючи лазерну потужність, довжину хвилі, якість передньої хвилі, якість променя, стабільність тощо.Оптичний метр потужності, спектрометр, передній датчик хвилі та інше обладнання, щоб зробити продуктивність лазера. Завдяки тестуванню проблеми лазера виявляються вчасно, а відповідні заходи вживаються для оптимізації продуктивності.
七, Постійні інновації та відстеження технологій Технологічні інновації: зверніть увагу на новітні технологічні тенденції та тенденції розвитку в лазерній галузі та впроваджуйте нові технології, нові матеріали та нові процеси. Постійне вдосконалення: постійне вдосконалення та інновації існуючі та постійно підвищують рівень ефективності та рівня якості лазерів.
Підводячи підсумок, оптимізація твердотільних лазерів повинна починатися з багатьох аспектів, таких як лазерний кристал, термічне управління, режим насосів, резонатор та вихідний зв'язок, матеріал та процес, а також оцінка та тестування продуктивності. Завдяки всебічній політиці та постійному вдосконаленню продуктивність та якість твердотільних лазерів можуть постійно покращуватися.