Як оптимізувати твердотільні лазери

Як оптимізуватитвердотільні лазери
Оптимізація твердотільних лазерів включає кілька аспектів, і нижче наведено деякі з основних стратегій оптимізації:
1. Оптимальний вибір форми лазерного кристала: смуга: велика площа розсіювання тепла, що сприяє терморегулюванню. Волокно: велике співвідношення площі поверхні до об’єму, висока ефективність теплопередачі, але зверніть увагу на силу та стабільність монтажу оптичного волокна. Лист: Товщина невелика, але при монтажі слід враховувати силовий ефект. Круглий стрижень: площа розсіювання тепла також велика, і механічне навантаження менше впливає. Концентрація легування та іонів: оптимізуйте концентрацію легування та іонів кристала, фундаментально змініть ефективність поглинання та перетворення кристала на світло накачування та зменшіть втрати тепла.
2. Режим розсіювання тепла для оптимізації теплового керування: рідинне охолодження зануренням і охолодження газом є звичайними режимами розсіювання тепла, які потрібно вибирати відповідно до конкретних сценаріїв застосування. Враховуйте матеріал системи охолодження (наприклад, мідь, алюміній тощо) та її теплопровідність, щоб оптимізувати ефект розсіювання тепла. Контроль температури: використання термостатів та іншого обладнання для підтримки стабільної температури лазера, щоб зменшити вплив коливань температури на продуктивність лазера.
3. Оптимізація вибору режиму накачування режиму накачування: накачування збоку, накачування під кутом, накачування на лицьовій стороні та накачування з торця є звичайними режимами накачування. Кінцевий насос має такі переваги, як висока ефективність з’єднання, висока ефективність перетворення та портативний режим охолодження. Бокова накачка корисна для посилення потужності та однорідності променя. Накачування під кутом поєднує в собі переваги накачування обличчя та бокового. Фокусування променя накачування та розподіл потужності: оптимізуйте фокусування та розподіл потужності променя накачування, щоб підвищити ефективність накачування та зменшити термічні ефекти.
4. Оптимізована конструкція резонатора в поєднанні з вихідним сигналом: виберіть відповідну відбивну здатність і довжину дзеркала резонатора, щоб отримати багатомодовий або одномодовий вихід лазера. Вихід однієї поздовжньої моди реалізується шляхом регулювання довжини резонатора, а також покращується потужність і якість хвильового фронту. Оптимізація вихідного зв’язку: відрегулюйте коефіцієнт пропускання та положення дзеркала вихідного зв’язку для досягнення високої ефективності вихідного сигналу лазера.
5. Матеріал і оптимізація процесу Вибір матеріалу: відповідно до потреб застосування лазера для вибору відповідного матеріалу середовища посилення, такого як Nd:YAG, Cr:Nd:YAG тощо. Нові матеріали, такі як прозора кераміка, мають переваги короткого підготовчий період і легкий висококонцентрований допінг, які заслуговують на увагу. Виробничий процес: використання високоточного технологічного обладнання та технології для забезпечення точності обробки та точності складання лазерних компонентів. Тонка обробка та збірка можуть зменшити помилки та втрати на оптичному шляху та покращити загальну продуктивність лазера.
6. Оцінка ефективності та тестування Показники оцінки ефективності: включаючи потужність лазера, довжину хвилі, якість хвильового фронту, якість променя, стабільність тощо. Тестове обладнання: Використовуйтевимірювач оптичної потужності, спектрометр, датчик хвильового фронту та інше обладнання для перевірки продуктивностілазер. Завдяки тестуванню вчасно виявляються проблеми лазера та вживаються відповідні заходи для оптимізації продуктивності.
7. Постійні інновації та технології. Відстеження технологічних інновацій: звертайте увагу на останні технологічні тенденції та тенденції розвитку лазерної галузі та запроваджуйте нові технології, нові матеріали та нові процеси. Постійне вдосконалення: постійне вдосконалення та інновації на існуючій основі, а також постійне підвищення продуктивності та рівня якості лазерів.
Таким чином, оптимізація твердотільних лазерів повинна починатися з багатьох аспектів, таких яклазерний кристал, керування температурою, режим накачування, зв’язок резонатора та виходу, матеріал і процес, а також оцінка продуктивності та тестування. Завдяки комплексній політиці та постійному вдосконаленню продуктивність і якість твердотільних лазерів можна постійно покращувати.