Як оптимізувати твердотільні лазери

Як оптимізуватитвердотільні лазери
Оптимізація твердотільних лазерів передбачає декілька аспектів, а наступні є одними з основних стратегій оптимізації:
1. Оптимальний вибір форми лазерного кристала: смуга: велика область розсіювання тепла, що сприяє термічному управлінню. Волокна: Велике співвідношення площі поверхні до об'єму, висока ефективність тепловіддачі, але зверніть увагу на силу та стабільність встановлення оптичного волокна. Лист: Товщина невелика, але ефект сили слід враховувати при встановленні. Круглий стрижень: Площа розсіювання тепла також велика, а механічне напруження менше впливає. Допінгова концентрація та іони: оптимізуйте концентрацію допінгу та іони кристала, принципово змінюють поглинання та ефективність перетворення кристала на світло насосів та зменшують втрати тепла.
2. Режим розсіювання тепла теплової оптимізації: занурення рідини та охолодження газу - це звичайні режими розсіювання тепла, які потрібно вибрати за конкретними сценаріями застосування. Розглянемо матеріал системи охолодження (наприклад, мідь, алюміній тощо) та її теплопровідність для оптимізації ефекту розсіювання тепла. Контроль температури: Використання термостатів та іншого обладнання для збереження лазера в стабільному температурному середовищі для зменшення впливу коливань температури на продуктивність лазера.
3. Оптимізація вибору режиму насосів режиму накачування: Бічна накачування, кутова накачування, накачування обличчя та кінцева накачування - це звичайні режими накачування. Кінцевий насос має переваги високої ефективності з'єднання, високої ефективності перетворення та портативного режиму охолодження. Бічне накачування є корисним для посилення потужності та рівномірності променя. Кутовий накачування поєднує переваги накачування обличчя та бічного відкачування. Фокусування променя насоса та розподіл потужності: оптимізуйте фокус та розподіл потужності променя насоса для підвищення ефективності накачування та зменшення теплових ефектів.
4. Оптимізована конструкція резонатора резонатора в поєднанні з виходом: Виберіть відповідну відбиття та довжину дзеркала порожнини для досягнення багатомодового або одномодового виходу лазера. Вихід одиночного поздовжнього режиму реалізується шляхом регулювання довжини порожнини, а якість потужності та фронту хвилі покращується. Оптимізація вихідної муфти: відрегулюйте пропускання та положення дзеркала вихідного з'єднання для досягнення високої ефективності виходу лазера.
5. Вибір матеріалів та оптимізації процесів: Відповідно до потреб програми лазера для вибору відповідного посилення середнього матеріалу, таких як ND: YAG, CR: ND: YAG тощо. Нові матеріали, такі як прозора кераміка, мають переваги короткого періоду підготовки та легкі допінг високої концентрації, які заслуговують уваги. Процес виробництва: Використання високоточного обладнання для переробки та технології для забезпечення точності обробки та точності складання лазерних компонентів. Тонка обробка та збірка може зменшити помилки та втрати на оптичному шляху та покращити загальну продуктивність лазера.
6. Оцінка ефективності та тестування Індикаторів оцінки продуктивності: включаючи лазерну потужність, довжину хвилі, якість передньої хвилі, якість променя, стабільність тощо.Оптичний метр потужності, спектрометр, передній датчик хвилі та інше обладнання для перевірки продуктивностілазер. Завдяки тестуванню проблеми лазера виявляються вчасно, а відповідні заходи вживаються для оптимізації продуктивності.
7. Постійні інновації та відстеження технологій технологічні інновації: зверніть увагу на новітні технологічні тенденції та тенденції розвитку в лазерній галузі та введіть нові технології, нові матеріали та нові процеси. Постійне вдосконалення: постійне вдосконалення та інновації існуючі та постійно підвищують рівень ефективності та рівня якості лазерів.
Підсумовуючи це, оптимізація твердотільних лазерів повинна починатися з багатьох аспектів, таких якЛазерний кристал, Термічне управління, режим насосів, резонатор та вихідний зв'язок, матеріал та процес та оцінка та тестування продуктивності. Завдяки всебічній політиці та постійному вдосконаленню продуктивність та якість твердотільних лазерів можуть постійно покращуватися.