Як оптимізувати твердотільні лазери

Як оптимізуватитвердотільні лазери
Оптимізація твердотільних лазерів включає кілька аспектів, і ось деякі з основних стратегій оптимізації:
1. Оптимальний вибір форми лазерного кристала: стрічка: велика площа тепловіддачі, що сприяє регулюванню теплового потоку. Волокно: велике співвідношення площі поверхні до об'єму, висока ефективність теплопередачі, але слід звернути увагу на силу та стабільність встановлення оптичного волокна. Лист: Товщина невелика, але під час встановлення слід враховувати вплив сили. Круглий стрижень: площа тепловіддачі також велика, а механічне напруження менше піддається впливу. Концентрація легуючих речовин та іонів: Оптимізація концентрації легуючих речовин та іонів кристала, принципово зміна ефективності поглинання та перетворення кристала на світло накачування, а також зменшення втрат тепла.
2. Оптимізація теплового режиму для розсіювання тепла: занурювальне рідинне та газове охолодження є поширеними режимами розсіювання тепла, які необхідно вибирати відповідно до конкретних сценаріїв застосування. Враховуйте матеріал системи охолодження (наприклад, мідь, алюміній тощо) та його теплопровідність для оптимізації ефекту розсіювання тепла. Контроль температури: Використання термостатів та іншого обладнання для підтримки лазера в стабільному температурному середовищі, щоб зменшити вплив коливань температури на продуктивність лазера.
3. Оптимізація вибору режиму накачування: бічне накачування, кутове накачування, торцеве накачування та торцеве накачування є поширеними режимами накачування. Торцеве накачування має переваги високої ефективності зчеплення, високої ефективності перетворення та портативного режиму охолодження. Бічне накачування вигідне для посилення потужності та рівномірності променя. Кутове накачування поєднує переваги торцевого та бічного накачування. Фокусування та розподіл потужності променя накачування: оптимізуйте фокусування та розподіл потужності променя накачування для підвищення ефективності накачування та зменшення теплового впливу.
4. Оптимізована конструкція резонатора, пов'язаного з виходом: виберіть відповідну відбивну здатність та довжину дзеркала резонатора для досягнення багатомодового або одномодового вихідного випромінювання лазера. Вихід одного поздовжнього випромінювання реалізується шляхом регулювання довжини резонатора, що покращує потужність та якість хвильового фронту. Оптимізація вихідного випромінювання: налаштуйте пропускання та положення вихідного дзеркала для досягнення високої ефективності вихідного випромінювання лазера.
5. Оптимізація матеріалів та процесу Вибір матеріалу: Відповідно до потреб застосування лазера, слід вибрати відповідний матеріал підсилюючого середовища, такий як Nd:YAG, Cr:Nd:YAG тощо. Нові матеріали, такі як прозора кераміка, мають переваги короткого періоду підготовки та легкого легування високою концентрацією, що заслуговує на увагу. Виробничий процес: Використання високоточної обробної техніки та технологій для забезпечення точності обробки та точності складання лазерних компонентів. Точна обробка та складання можуть зменшити помилки та втрати в оптичному шляху та покращити загальну продуктивність лазера.
6. Оцінка та тестування продуктивності Показники оцінки продуктивності: включаючи потужність лазера, довжину хвилі, якість хвильового фронту, якість променя, стабільність тощо. Випробувальне обладнання: Використаннявимірювач оптичної потужності, спектрометр, датчик хвильового фронту та інше обладнання для перевірки продуктивностілазерЗавдяки тестуванню проблеми лазера виявляються вчасно та вживаються відповідні заходи для оптимізації продуктивності.
7. Постійні інновації та технології. Відстеження технологічних інновацій: звертати увагу на останні технологічні тенденції та тенденції розвитку в лазерній галузі, впроваджувати нові технології, нові матеріали та нові процеси. Постійне вдосконалення: Постійне вдосконалення та інновації на існуючій основі, а також постійно покращувати продуктивність та рівень якості лазерів.
Підсумовуючи, оптимізацію твердотільних лазерів потрібно починати з багатьох аспектів, таких яклазерний кристал, управління температурою, режим накачування, резонаторний та вихідний зв'язок, матеріал та процес, а також оцінка та випробування продуктивності. Завдяки комплексній політиці та постійному вдосконаленню, продуктивність та якість твердотільних лазерів можуть постійно покращуватися.